青州谷得新能源电器有限公司

一、打磨板件

1. 用除油清洁剂除油，避免车身有污染物而影响维修质量。
2. 从不同角度评估损伤，具体方法为：目测法、触摸法、直尺测量法。
3. ##去除损伤部位的旧漆膜。
4. 打磨羽状边，要做到平缓过渡，尽量不要产生明显的阶梯。
5. 打磨毛边。
6. 清洁除油

 二、原子灰刮涂

1. 正确遵循原子灰的混合剂比例，避免加入过多或过少固化剂，混合比例为100:2～100:3。
2. 刮涂一道原子灰，主要起填充凹坑的作用。
3. 刮涂二道原子灰，主要起填充作用。
4. 刮涂三道原子灰，主要起填充和整平的作用。
5. 用红外线进行烘烤干燥

 三、原子灰打磨

1. 检测原子灰的干燥程度。
2. 施涂打磨指示剂后对原子灰区域进行粗打磨。
3. 施涂打磨指示剂后对原子灰区域进行中间过渡打磨。
4. 施涂打磨指示剂后对原子灰区域进行细打磨。
5. 对存在砂眼部位进行填充。
6. 打磨填补后的砂眼部位。
7. 打磨毛边。
8. 对板件进行清洁。
9. 对不喷涂部位进行遮蔽。

四、中涂底漆喷涂

1. 正确混合中涂底漆，严格执行油漆生产商的标准。
2. 清洁除油。
3. 用粘尘布粘尘。
4. 一层喷涂：是对底层的初步密封，属于屏蔽涂层。
5. 二层喷涂：这是真正起作用的填充中涂底漆涂层。
6. 三层喷涂：起充分填充的作用。

五、面漆前处理

1. 先用手磨板打磨原子灰区域。
2. 再用打磨机打磨整个中涂底漆区域与旧漆膜。
3. 后用800＃～1000＃精磨砂棉或灰色百洁布打磨边角凹陷。
4. 清洁除油。
5. 如有不喷涂部位，要对其进行遮蔽

六、面漆喷涂

1. 清洁除油。
2. 用粘尘布粘尘。
3. 喷涂一层底色漆，要求以50%～70%颜色遮盖力进行喷涂。
4. 闪干至哑光后，喷涂二层底色漆，以##颜色遮盖力喷涂一个均匀涂层。
5. 闪干至哑光后，喷涂一层清漆，以70%遮盖力喷涂一个均匀涂层。
6. 闪干至5分钟后，喷涂二层清漆，以##遮盖力喷涂一个均匀有光泽涂层。
7. 闪干15分钟后，用红外线对板件进行30分钟的干燥时间。

金属漆的喷涂

1. 先用除油剂对需要修补的中涂层进行整体除油，待干燥后用粘尘布整体除尘。
2. 一遍喷涂如图所示。在喷涂表面整体虚喷一遍，喷涂的漆层厚度应以能透过金属漆层看到中涂底漆层为准。

3. 二遍喷涂如图所示。在一遍虚喷完毕后，间隔3分钟左右，用粘尘布整体除尘，然后喷涂二遍。

4. 三遍喷涂如图所示。在二遍喷涂后，间隔3分钟，用粘尘布整体除尘，将喷枪的出漆量调小，喷涂扇面调大，进行第遍喷涂。

5. 三遍金属漆喷涂完后，不能立即喷涂罩光清漆，否则金属漆层中的稀释剂难以挥发出来，应有5～10分钟的时间间隔。
6. 一遍罩光清漆如图所示，不要喷涂过厚，以能显示光泽为好。

7. 间隔8分钟左右，喷涂二层清漆如图所示，喷涂面积应稍有扩大，喷枪移动速度应稍慢。

注意事项：

1. 喷涂金属漆后，在下##操作之前必须除尘。
2. 金属漆主要起到覆盖作用，切勿喷涂过厚，否则漆面颜色会过暗过深。
3. 搅拌要均匀。金属漆中的铝粉等金属颗粒容易沉淀在油漆罐底，所以金属漆比一般本色漆在喷涂之前更需要经过##的搅拌。
4. 必须根据油漆厂商提供的说明书来选择配套的稀释剂和相应的稀释比例，并应正确使用黏度计，掌握所需的黏度，以##漆面颜色符合要求。
5. 喷枪的使用。喷涂金属漆时，获得均匀的漆膜厚度是非常重要的。喷嘴应以垂直角度对准喷涂表面，二者之间的距离应保持在5～500px之间，以匀速直线移动喷枪，避免以弧形的方式移动喷枪。每次往复喷涂需要50%的重叠区域，这样能获得固定的颜色。需要调整喷枪的出漆量时，可以将喷枪扳机扣到底，用喷枪移动的速度来增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。

七、抛光

1. 使用粗/中腊做预抛光，主要起切削的作用。
2. 使用细腊制造光泽，******漩涡纹。
3. 使用镜面腊增加光泽。